Bấc Thấm – Công trình Cà Mau – Đất Mũi, Năm Căn

Ngày đăng: 28 March, 2022

Bấc Thấm – Công trình Cà Mau – Đất Mũi, Năm Căn

Mục lục

1 1. Vật liệu
- 1.1 Vỏ lọc bấc thấm phải đạt được những yêu cầu sau:
- 1.2 Bấc thấm phải có các chỉ tiêu cơ lý như dưới đây:
2 2. Thi công
- 2.1 2.1 Thiết bị thi công
- 2.2 2.2 Trình tự thi công
3 3. Kiểm tra và nghiệm thu
- 3.1 3.1 Trước khi thi công
- 3.2 3.2 Trong qua trình thi công

1. Vật liệu

Bấc thấm (PVD) phải có hai bộ phận: lõi và vỏ lọc. Vỏ lọc bằng vải địa kỹ thuật dệt phải vừa có hệ số thấm cao hơn hệ số thấm của đất kề nó 3-10 lần, nhưng vẫn ngăn được các hạt nhỏ chui qua.

Vỏ và lõi của bất thấm phải đảm bảo không bị vỡ khi chịu ứng suất trong quá trình vận chuyển và đặt thiết bị.

Vỏ lọc bấc thấm phải đạt được những yêu cầu sau:

– Lực xé rách hình thang(TCVN 8871-2)>100N

– Áp lực kháng bục(TCVN 8871-5)>900kPa

– Lực khánh xuyên thủng thanh(TCVN 8871-4)>100N

– Hệ số thấm(ASTM D4491)>1.4×10-4m/s

– Kính thước lỗ biểu kiến (TCVN 8871-6)<0.075mm

Bấc thấm phải có các chỉ tiêu cơ lý như dưới đây:

– Lực kéo đứt(ASTM D4595)>1.6KN

– Độ dãn dài tại lực kéo đứt( ASTM D4595)>20%

– Độ giãn dài khi kéo giật với lực 0.5kN(TCVN 8871-1)<10%

– Khả năng thoát nước tại áp lực 10kPa tại gradient thủy lực I=0.5(ASTM D4716):(80-140).10-6m3/sec

– Khả năng thoát nước tại áp lực 300 kPa tại gradient thủy lực I=0.5(ASTM D4716):(60-80).10-6m3/sec

Bấc thấm phải được bảo quản cẩn thận, trách tiếp xúc với các tia cực tím nhiều ngày.

2. Thi công

2.1 Thiết bị thi công

Thiết bị thi công bấc thấm phải có các đặc trưng kỹ thuật sau:

– Trục tâm để lắp đặt bấc thấm có tiết diện: 60mmx120mm, dọc trục có vạch chìa đến cm để theo dõi chiều sâu ấn bấc và phải có dây dọi hoặc thiết bị con lắc để thường xuyên kiểm tra được độ thẳng đứng.

– Máy phải có lực ấn đủ lớn để cắm bấc thấm đến độ sâu thiết kế.

– Tốc độ ẩn lớn nhất 65m/phút

– Chiều sâu lớn nhất: đạt được độ sâu đặt bấc thấm theo yêu cầu thiết kế.

– Máy phải đảm bảo vững chắc, ổn định khi làm việc trong mọi điều kiện có thể.

– Máy phải có đủ bộ phận , thiết bị điều chỉnh tốc độ ấn bấc và rút cọc tiêm lên mà không làm tổn hại tới đất tự nhiên và với bấc thấm.

2.2 Trình tự thi công

Nhà thầu phải thiết kế trước hồ sơ di chuyển làm việc của máy ẩn bấc thấm trên mặt bằng của tầng đệm cát theo nguyên tắc:

– Khi di chuyển, máy không được đè lên những bấc thấm đã thi công

– Hành trình di chuyển của máy là ít nhất

Trước khi thi công chính thức đơn vị thi công phải tổ chức thi công thí điểm trên một phạm vi đủ để máy di chuyển 2-3 lần khi thực hiện thao tác ấn bấc thấm. Việc thí điểm phải có sự kiểm chứng của tư vấn giám sát và trong qua trình thí điểm phải theo dõi, kiểm tra trong đó chú ý kiểm tra mỗi thao tác thi công và mức độ chính xác của việc ấn bấc thấm

Thi công thí điểm đạt yêu cầu theo thiết kế mới được phép thi công đại trà

– Định vị tất cả các điểm sẽ phải cắm bấc thấm bằng các máy đo đạc thông thường theo hàng dọc, hàng ngang đúng với thiết kế, đánh dấu vị trí định vị.

– Đưa máy bấc thấm vào vị trí đúng hành trình đã được vạch ra ở sơ đồ di chuyển làm việc nói trên. Xác định vạch xuất phát trên trục tâm theo dây dọi treo hoặc thiết bị con lắc đặt trên giá.

Đưa máy bấc thấm vào vị trí thi công theo đúng hành trình

– Lắp bấc thấm vào trục tâm và điều khoản máy đưa đầu trục tâm đến vị trí đặt bấc thấm.

Lắp bấc thấm vào trục tâm để thi công

– Gắn đầu neo vào bấc thấm với chiều dài bấc thấm được gấp lại tổi thiếu là 30cm và được ghim bằng ghim thép.

– Ấn trục tâm đã được lắp bấc thấm đến độ sau thiết kế với tốc độ đều trong phạm vi 0.15-0.6m/ giây.

Thi công bấc thấm

3. Kiểm tra và nghiệm thu

3.1 Trước khi thi công

Trước khi thi công nhà thầu phải lấy mẫu vật liệu, thí nghiệm theo yêu cầu ở điểm 2 đối với các vật liệu dự kiến sử dụng, lập hồ sơ và trình TGS xem xét và chấp nhận.

Phải ghi lại chiều dài mỗi cuộn bấc thấm và quan sát xem bấc thấm có bị lỗi không. Kiểm tra kích thước các đầu neo, ghim thép và các thao tác thử dụng cụ ghim thép.

Máy móc thiết bị và quy trinh thi công: Máy ấn bấc thấm phải được thao tác thử và xác định góc quay, tầm với khi thi công và được kiểm tra năng lực máy móc đảm bảo có thể thi công đến chiều sâu thiết kế.